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浅谈高质量的塑胶电镀的要求


(1)镀前毛坯质量要良好

不合格毛坯镀不好,塑料毛坯比金属毛坯还要难以检查。镀好后会有“麻点”或“星点”。因此,要重视塑胶电镀镀前毛坯质量。首先要了解客户产品来源,否镀过,特别注件,不第一批压注,以便确定毛坯质量。对不良毛坯,必须经过布轮抛光,使之达到镀前要求。目前,国内电镀质量水平较好厂家,就采用这种措施,其成品合格率一般可达到90%以上。当然,毛坯不经抛光也能镀出良好产品,全套注塑毛坯表面非常光洁,注模表面光亮如镜,塑料件注出后应各个分装,决不能碰撞。

(2)前处理金属化镀件不要碰撞

塑胶电镀前处理各道工序镀件不能碰撞,尤其70℃左右浸蚀粗化工序,abs塑料软化增加,硬度降低,如果碰撞很容易擦花,镀后必有印点。若高要求镀件,尤其比较大或平面较光镀件,绝对不允许随便放入浸蚀液,浸蚀后用网取出清洗,要求将产品装上夹具浸蚀,直至化学铜或化学镍。

(3)浸蚀程度控制

浸蚀为了使被镀件表面状态达到适宜要求,浸蚀不足或过度都会造成镀后产品光洁度欠佳或镀层结合力不好。塑胶电镀镀层光洁度一方面依赖亮铜亮镍镀亮,另一方面也不能忽视对浸蚀程度控制。日本很多电镀全套都线上完成,浸蚀一般不超过3min。

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