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导致塑胶电镀件发黄的直接原因


在塑胶电镀加工完之后,有些塑胶电镀件会出现发黄的现象。下面就来简单分析是哪些因素导致该现象的出现。

1、电镀工艺--药水污染,水洗,干燥等.( (比如说没有彻底烘干了、酸洗没做好\镀槽电镀液脏,导致镀层颜色受染、保证电镀后镀层均匀致密,无漏镀,附着力合格、溶剂残留也会变黄 如果烘一下会更黄)。

2、保管过程--温湿度,其他化学物品的接触等.( 保存温度建议不超过25度,湿度65%以下.

产品经过检验以后需要密闭保存,并且需要加入干燥剂,放置于干燥室温下保存。通常室温为25度左右。采用严格的包装流程,防止镀层接触腐蚀介质,如硫、光线等,纸箱因为表面经过了漂白处理或其他处理,并不干净。最后,保证存放的地方干燥无灰尘,包括包装过程干燥无灰尘。)

3、使用过程--使用环境,手的接触。

4、有时塑胶电镀电流过大...镀层也会有轻微烧伤痕迹...淡黄至淡蓝的斑点出现。

5、钝化膜处理过老,使钝化膜颜色发黄。

6、看镀层厚度有没有达到要求,.(测一下电镀层对应的厚度)。

7、塑胶电镀发黄应该跟电镀液温度关系比较大.采用不同的工艺调整一下时间/温度等参数。

8、电镀层表面粗糙,凹面前期没处理好 。

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